耐磨陶瓷衬板在除尘系统中的应用

耐磨陶瓷衬板的磨损一般分为切削磨损、疲劳磨损、沾着磨损、磨蚀磨损、冲击磨损等几大类，由于每种磨损的工作原理不尽相同，所以磨损机理也差别较大，但是在实际应用或试验中，他们往往不是孤立地作用，而是相互联系、相互影响的，有时是一种机理表现明显，他们往往不是孤立地作用，而是相互联系、相互影响的，有时是一种机理表现明显，有时是两种或几种机理共同作用。重工业生产越来越多了，这是支撑国家经济水平的重要板块，所以国家也会特别扶持这些企业;在传统生产模式中，一直都是由锰钢、金刚石来作为生产过程中的设备，但是往往在长时间的使用过程中会造成器械的损坏;因为重工业生产过程中会产生很大的摩擦和高温侵蚀，所以器械支撑不住长时间的撞击和摩擦而产生损毁，这不仅造成器械的损失也会造成生产停止造成供货不及的利弊，所以寻求更为耐磨和抗高温的设备才能更好地生产。

在火电厂，煤粉输送、脱硫除尘系统都是靠风机提供动力，风机的高速旋转引起含尘二相粒子气流与其发生相对运动，其中硬质二相粒子对风机叶轮片碰撞和相对运动导致冲蚀磨损。长期以来火电企业一般采用耐磨堆焊、热喷涂等传统防磨方法，效果并不理想，而且会造成应力集中。采用耐磨性能更好的陶瓷对叶轮进行防磨是一个优的办法，但是需要高速运转中陶瓷易脱落的难题，同时要确保陶瓷增加的重量不至于影响叶轮的启动和正常运转。这种工艺制作的陶瓷耐磨叶轮，陶瓷与叶轮结合紧密，且耐磨陶瓷密度小，重量远低于通常使用的耐磨陶瓷衬板，叶轮总重量减轻，增加了风机主轴承的使用寿命。

经耐磨陶瓷防磨的，叶轮一般可延命15倍以上，不但大大减少叶轮更换的频次而且显著提高设备的运转率，降低操作和维修人员工作强度。